兰钧新能源 · 研发模式
符合汽车行业通用开发标准的V型开发流程，通过将复杂的电池系统分解为模块化并行开发，同时将子模块的测试与设计需求进行对照，快速查找问题和缺陷，提高设计开发效率，在保障可靠性和安全性的同时，缩短开发周期并降低成本。
兰钧新能源 · 模拟仿真
从nm到m，实现原材料—电芯—模组—pack—整包的全生命周期方针模拟。
微 观 颗 粒
颗粒
级片
电芯
模组
PACK
整车
电化学仿真
机械CAE
热设计CFD
宏观系统
基于电化学仿真的材料选型和电芯设计
电化学仿真理论模型
电压分布
电流分布
温升分布
全生命周期的pack机械仿真
01
概念阶段
拓扑分析 >
—— 拓扑优化
—— 形貌优化
02
详细设计阶段
侧面挤压分析 >
—— 形状优化
—— 尺寸优化
—— 材料选型优化
—— 工艺可行性分析
03
仿真验证阶段
底部穿刺分析 >
—— 静强度分析
—— 模态分析
—— 随机振动分析
—— 机械冲击分析
—— 滑车分析
—— 挤压分析
—— 底部球击
—— 底部穿刺
04
详细设计阶段
测试验证阶段 >
—— 拓扑优化
—— 机械振动分析
—— 底部球击分析
全生命周期的pack热仿真
热设计CFD
电芯发热特性分析
电芯/模组发热特性与测试对标分析
系统发热功率分析
典型工况发热特性分析
系统温控效果分析
典型工况散热/加热/保温特性分析
热管理部件选型设计分析
零部件设计和选型分析
兰钧新能源 · 先进工艺
干法电极技术，不使用有机溶剂，更低成本，更环保。
多层涂布工艺，根据需求更精密的设计电极。
创新CTP组装工艺，电芯外壳即是pack结构件，成本更低，重量更轻。
真空化成工艺，兼具性能和效率。
兰钧新能源 · 智能工厂
全数字化智能工厂，如同理解电芯一样，理解制造
智能中心
物流
生产看板
财务
智能看板
质量
设备
智能产品
兰钧新能源 · 质量管理
大数据平台
质量大数据与分析报告
质量体系与信息管理
质量问题管理
质量问题管理
体系审核管理
质量索赔管理
质量成本管理
不合格品管理
设计质量管理
来料质量管理
生产过程质量管理
售后质量管理
检测业务平台
智慧检测业务管理
（工艺集成、检验计划、检测委托、任务管理、检测执行、数据采集、报告管理）
设备数据采集管理
（检测设备、仪器、量检具、加工设备）
基础平台
基础数据管理
资源管理 （人、机、料、法）
标准管理 （图纸、技术文件、标准）
基础数据管理
兰钧新能源 · 团队与实验室
核心团队
公司核心研发与管理团队三十余人，平均学历硕士及以上，均为行业内十余年工作经验技术专家，有着国内外一流企业工作经验。
实验室
兰钧研究院实验室下设物化实验室、失效分析实验室、电芯测试实验室，配置最先进的物化学分析、电化学分析、热分析、电性能测试、可靠性测试、热安全测试、机械安全测试等仪器设备，为材料评估、设计验证、失效分析、性能与寿命预测提供支撑，确保了电池产品的整体质量和安全保障。
实验室
实验室
实验室
实验室
兰钧新能源 · BMS开发
01
BMS按照汽车级产品标准和V-model进行设计开发和验证，确保动力电池系统运行的高度稳定性、可靠性和安全性。
02
软件开发符合汽车行业主流软件架构和功能安全的要求，确保系统运行的稳定性。
03
基于深入的锂离子电池运行机理研究、半经验和经验的数值模拟方法，建立实际应用效果良好的电池系统模型，确保核心算法能准确高效地实现电池安全运行和延长使用寿命的目标。
